Видеоролик № 2: основная часть формулыДобро пожаловать в наш Центр разработки и тестирования продуктов из полимеров. Мы изучаем полимерные структуры, разбирая их буквально до атома. Мой стандартный рабочий день начинается в 9 часов и заканчивается в 6 вечера. График 5/2 — пять рабочих дней, два выходных. Приходя на рабочее место, я смотрю в свой календарь, смотрю свою почту, я назначаю встречи со своими коллегами, обсуждаю полученные данные с лаборантами. Обсуждаю полученные данные со своим руководством, формируем отчёт.
Ко мне очень часто приходят производители медицинских изделий, которые хотели бы получить от нас новый материал, сертифицированный для производства своих медицинских изделий. Представьте, около двухсот миллионов пар перчаток изготавливаются из нашего латекса, и до миллиарда шприцов за год может быть произведено из нашего полимера.
Наша основная цель — правильно выстроить свой рабочий график, правильно выстроить свою рабочую последовательность, для того чтобы ни один запрос, в том числе, не был упущен и все клиенты по итогу оказались довольны. Оформляю запрос из сферы эмоций в сферу конкретных действий. Если мы говорим про новый материал, то его можно разработать несколькими способами. Можно синтезировать материал полностью в лаборатории, можно докрутить, дотянуть его свойства уже в переработке.
Как раз именно вторым подходом и занимается наше подразделение. Мы имеем дело со смесителем-экструдером (или компаундером). По сути, это сердце нашего центра, изначальная точка отправная для создания композиции. У меня уже есть отмеренные компоненты — отмеренный чистый полимер и вторичный материал. Смешиваем их в смесителе.
После этого смесь загружаем в дозатор. Запустили подачу материала, разогрели машину, сейчас материал уходит в расплавленном виде, и нам его необходимо охладить в ванне с проточной водой, а затем поместить стренгу в тянущее гранулирующее устройство — для того чтобы нарезать её на отдельные маленькие частички. Как итог мы с вами получаем гранулу «Вивилен», которая содержит в себе до тридцати массовых процентов вторичного материала. Это материал, из которого можно сделать бутылки для воды и прочих напитков.
На данном этапе мои коллеги перерабатывают полученные ранее гранулы в заготовки бутылок — преформы. Мы с вами подходим к ещё одной машине — по раздуву бутылок, которая превращает преформы для нас в тестовые изделия. В нашем случае это полулитровая бутылка.
Есть лаборатории, в которых можно создать материал, а есть лаборатории, в которых можно протестировать материал или готовое изделие. Там работают операторы, там работают эксперты. После того как были изготовлены тестовые образцы, они попадают в лабораторию для проведения испытаний. Сейчас тестовый образец будет протестирован сжатым давлением на установке для определения предельного внутреннего давления. Испытание будет проводиться водой.
Как считаете, какое давление сможет пережить эта бутылка? Пять атмосфер? Десять атмосфер? Может быть, сто? Как видите, бутылка смогла пережить одиннадцать атмосфер внутреннего давления, что очень хорошо для материала, который на 30% состоит из вторичного материала, который когда-то тоже был бутылкой.
Свой путь в карьере я начинал как инженер, синтезировал полимеры, перерабатывал их в тестовые изделия. Спустя год я был переведён на должность младшего научного сотрудника. То есть в этом случае ты уже получаешь проект в своё ведение. Спустя ещё пару лет стал старшим научным сотрудником. В этом случае, конечно, обязательств уже больше. Ты уже сам способен разрабатывать составы, предлагать новые решения. Ну и по итогу мне было предложено изменить подразделение, и в настоящее время я эксперт в направлении «Новые полимеры» в СИБУР в Москве.
Самое главное качество? Наверное, упорство. Потому что без упорства при первых же трудностях, при первых же сложностях есть большой риск отступить от намеченного пути, от намеченного плана.
Скажем так, всегда есть три вещи, которые необходимо, чтобы у каждого специалиста были. Это знания, умения и навыки. В случае специалиста-химика, соответственно, это фундаментальное знание химии, соответственно, и плюс вся специфика. Это и полимерная химия, это и переработка полимеров, это и общение с клиентами, умение работать в лаборатории, умение работать с оборудованием.
Наверное, всё-таки результатом моего труда является улучшение в том числе и качества жизни людей, потому что в конечном образе изготовлены материалы с улучшенными свойствами. Например, трубы, изготовленные из нашего материала, служат дольше, компании тратят на их обновление меньше денег, их продукция стоит дешевле для конечных потребителей. Или врачи тратят меньше времени на то, чтобы отследить, сколько лекарства они набрали в шприц. Шприц прозрачный. Все процессы протекают быстрее.
Друзья, у меня есть для вас небольшое задание. Представим, что к нам обратился производитель контейнеров, который хочет, чтобы его контейнер был не белым, а прозрачным. Давайте попробуем воспроизвести последовательность действий, которые нужно осуществить, чтобы помочь производителю. Всей дополнительной информацией с вами поделится педагог.
Скоро я вернусь с правильным ответом, а пока пожелаю удачи.